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轮扣式脚手架

 浏览人数:已有125人浏览  发布日期:2020-12-17 16:04

  一、 轮扣式脚手架介绍

  轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架,它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大,搭建速度快,稳定性强,易于管理等特点。

  轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一:即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件;“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件;“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中,在房建工程中正被广泛运用。

  二、 施工特点

  1、具有可靠的双向自锁能力;

  2、无任何活动零件;

  3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;

  4、受力性能合理;

  5、可以自由调节;

  6、产品标准化包装;

  7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。

  三、 架体组成

  1、 主要构配件:

  (1)、立杆:杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支

  (2)、连接轮盘:焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。

  (3)、立杆连接套管:焊接于立杆一端,用于立杆竖向接长的专用外套管。

  (4)、横杆:两端焊接有扣接头,且与立杆扣接的水平杆件。

  四、 施工要点

  1、 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,搭设前应进行放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。

  2、 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

  3、 轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板,而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。

  4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证。

  5、 目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台,不过在建设工地上已开始广泛使用,其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》,施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。

  五、 架体设计介绍

  1、 适用范围

  1) 轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。

  2) 轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施,且基础标高变化较少、较小。

  3) 轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。

  2、 立杆选择

  1) 轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管,受力计算时应根据现场实际情况进行调整,一般按Φ48×2.75mm进行计算。

  2) 立杆需尽量选用标准杆,因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部,不能使相邻立杆接头错开,且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。

  3) 因每根立杆均设置有立杆连接套管,连接套管将使单根立杆总长增加100mm,故选用立杆时必须考虑其增加长度,以避免立杆过长。

  3、 横杆选择

  横杆均为标准杆件,其杆件长度符合300mm模数,故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算,故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。

  4、 步距选择

  架体步距的设置需与轮盘相对应,标准立杆的轮盘间距为600mm,故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm,故扫地杆实际设置于400mm处,此处与其他规范要求不对应,设计时需注意。

  5、 架体布置

  架体布置时需进行排版设计,预先在电子图时行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始,向另一端立杆定位,定位时按预定设计的立杆间距进行,局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设,且宜设置于墙柱边。

  对于基础标高变化较大的部分,如卫生间降板、折板位置,可将此位置的架体单独搭设,再采用扣件将其连接成整体。

  六、 施工介绍

  1、 施工工艺

  测量放线,确定本层梁、板位置→定位立杆,并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。

  1) 将楼层各构件位置的边线在地面上标出,以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。

  2) 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出,并做好标记,保证立杆排列整齐。

  3)先竖立最角端的立杆,并逐步将周边立杆竖起,将扫地杆及第一步横杆搭设,保证已搭设架体稳固、不倾倒。

  4) 在立杆全部竖立完成后,进行上部立杆搭设,将全部横杆搭设完成,并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑,剪刀撑必须按要求整体搭设。

  5) 搭设梁底纵向受力钢管,受力钢管需采用双扣件固定,钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。

  6)梁底模板铺设时,次楞木枋放置应平顺,且靠近节点位置需放置次楞。

  7) 板底模板铺设时,应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置,并对其进行拉线找平,满足平整度要求后再铺设模板。